專案描述▩↟│▩：
鋼坯線上軋製加熱爐採用電磁感應加熱技術•╃▩↟╃，對連鑄機裡生產出來的鋼坯進行線上提溫補溫•╃▩↟╃，一定程度上節省了能耗·☁•。
裝置功率▩↟│▩：5000KW
裝置尺寸▩↟│▩：120*120mm的方鋼
裝置耗電量▩↟│▩：40-60度/噸
鋼坯線上軋製加熱爐節能原理▩↟│▩：
鋼坯從連鑄機拉出後•╃▩↟╃，表面有750～850的溫度•╃▩↟╃，內部溫度甚至高達950～1000℃,而感應加熱的基本原理之一集膚效應•╃▩↟╃，就是熱能是由表面加熱逐步向內傳導•╃▩↟╃，事實上•╃▩↟╃，鋼坯內部三分之一不需要提溫的•╃▩↟╃，依據不同鋼坯截面尺寸•╃▩↟╃，選擇不同的頻率•╃▩↟╃，即可得到較好加熱效率·☁•。
節能點▩↟│▩：
a)感應加熱的高能源利用率可高達65～75%•╃▩↟╃，而傳統蓄加熱爐僅為25～30%·☁•。
b)感應加熱鋼坯表面氧化僅為0.5%•╃▩↟╃，而蓄熱爐可達1.5～2%·☁•。
鋼坯線上軋製加熱爐的特點▩↟│▩：
(1)鋼坯在電磁感應爐內加熱的時間比火焰爐加熱所需的時間要短得多•╃▩↟╃，這不僅有利於減少鐵損•╃▩↟╃，而且能提高鑄坯在軋製過程中的表面質量;
(2)採用電磁感應加熱•╃▩↟╃，在加熱區沒有燃燒生成物•╃▩↟╃，從而有效地免除了鑄坯的氧化和脫碳•╃▩↟╃，因而透過這種快速加熱可得到潔淨的鋼坯;
(3)由於感應加熱爐沒有燃燒產物•╃▩↟╃，有利於環保•╃▩↟╃，且大大減少了熱輻射;
(4)採用感應加熱爐不僅較方便地快速準確地自動控制溫度•╃▩↟╃，且能做到節能;
(5)採用感應加熱爐加熱鋼坯•╃▩↟╃，其裝置維護費遠比火焰爐要小；
(6)感應加熱鋼坯可以較方便地加熱超長鋼坯•╃▩↟╃，有利於實現半無頭軋製•╃▩↟╃，提高軋製效率·☁•。
客戶反饋▩↟│▩：
目前為止該套鋼坯軋製加熱爐已經執行4年了•╃▩↟╃，裝置配置非常合理•╃▩↟╃，較其它裝置執行成本低•╃▩↟╃，更有利於市場競爭•╃▩↟╃，非常感謝遠拓機電廠的技術工程師設計的這條生產線•╃▩↟╃，後期擴充套件業務希望與遠拓機電繼續合作₪↟！